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    蒸壓加氣混凝土板裂紋產生的原因及防治措施

    編輯:山東恒瑞新型建材有限公司時間:2020-09-30

      板材的生產過程決定了板材的使用時間,我們今天就來給大家介紹一下蒸壓加氣混凝土板生產過程中會產生裂紋的原因,以及如何防治這種裂紋的措施。

      裂縫類型

      裂縫是加氣混凝土板生產過程中常見的問題。常見裂縫主要分為工藝裂縫和蒸汽養護裂縫。工藝裂紋包括:

      ① 翻轉脫模后,模車底部附近本體出現較大裂紋,有的甚至大面積脫落;②坯體穿過橫切鋼絲時,板端出現貫穿裂紋;③生產長度小于4.8m時,板與塊體連接處出現裂紋。蒸汽養護裂縫包括:1)在蒸汽養護過程中,由于膨脹系數不同,成品端部和中部出現貫穿性裂縫;2)蒸汽養護過程中的表面裂縫。

      蒸壓加氣混凝土板的裂縫防治

      工藝裂紋的預防與處理

      上述工藝裂紋主要是由于原材料的鈣硅比(CA/Si)和水料比控制不當造成的。不同厚度和長度的粉煤灰加氣混凝土板對原材料的要求不同,工藝控制也不同。一般情況來說,板材厚度越薄、長度越長,對原材料的要求就越高,工藝技術的控制也相對復雜。在生產中,應根據板材的規格,調整粉煤灰、生石灰等原材料的含量、澆注溫度、擴散系數、攪拌時間等工藝參數,以保證Ca/Si和水料比保持在合理范圍內(Ca/Si為0.7-0.9,水料)同時,根據生產板材的規格,合理控制坯體固化時間和切割硬度,可減少此類裂紋的發生。

      板與塊體接縫處產生貫通裂縫的主要原因是板與塊體的沉降系數不同,而裂縫是由于剝離和切割過程中沉降產生的應力引起的,減少裂縫的方法有兩種:一種是在翻轉脫模后拉動板的連接部分,以消除應力;另一種是在懸掛過程中在板的連接處預先設置鋼絲在拔出鉆桿時,將鋼絲繩與鞍座一起拔出,使板與塊分離。

      蒸汽養護裂縫的防治

      蒸汽養護過程中產生裂縫的主要原因是壓力增加過程中鋼筋網與坯體膨脹系數的差異。主要防治方法為:增加升壓減壓時間,降低升壓速度,以減小鋼筋網與坯體的膨脹差,將板的升壓減壓時間增加至3h,生產試驗結果表明,效果明顯。 根據板的用途、厚度和長度,選擇合理的補強方案,以實現防腐涂料的厚度和附著力。目前,我國常用的鋼筋防銹涂料有瀝青硅酸鹽增加型防銹涂料、用于鋼筋的瀝青硅酸鹽加有機成膜材料、用于鋼筋防銹涂料的高分子有機化合物。經過一年的試驗和生產實踐,聚合物有機化合物增加鋼筋防銹涂料的防銹性能和附著力均是要比瀝青硅酸鹽鋼筋防銹涂料是加氣混凝土板鋼筋網防腐材料的選擇比較多的。

      菱鎂礦是蒸壓加氣混凝土板常用的熱膨脹調節劑。氧化鎂是鎂砂的主要成分,其體積比原體積增加118%。因此,它是一種膨脹調節劑,用于調節加氣混凝土生坯在蒸壓過程中的膨脹。煅燒溫度、MgO含量和細度影響氧化鎂的分解性能。消解速度是調節加氣混凝土膨脹率的一個重要性能,為了提高加氣混凝土的膨脹率,有必要在生產過程中對氧化鎂的性能進行測試,并通過計算確定其含量。


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